Дизайнерські трубчасті радіатори та рушникосушки DEXAR створюються на сучасних європейських виробництвах, де поєднуються точні технології, багаторічний досвід і уважне ставлення до кожної деталі. Виробничий процес охоплює всі етапи — від підготовки сталевих компонентів і формування конструкції до нанесення захисно-декоративного покриття, контролю якості та надійного пакування готового виробу.

• Проєктування та підготовка конструкції

Кожна модель розробляється з урахуванням не лише зовнішнього вигляду, а й технічних характеристик. Визначаються форма, габарити, кількість секцій, розташування труб, типи підключень і необхідні елементи комплектації. Конструкція радіатора має забезпечувати ефективну циркуляцію теплоносія, рівномірну тепловіддачу та зручність монтажу. Завдяки різноманіттю конфігурацій обладнання можна адаптувати до особливостей конкретного приміщення та дизайнерського проєкту.

• Робота зі сталевими компонентами

Для виробництва використовуються сталеві труби та колектори, товщина і геометрія яких відповідають технічним вимогам конкретної моделі. На цьому етапі компоненти проходять точну підготовку, після чого формуються в єдину конструкцію радіатора або рушникосушки. Особлива увага приділяється точності розмірів, геометрії виробу та якості поверхні. Це впливає не лише на зовнішній вигляд, а й на правильність подальшого нанесення покриття.

• Зварювання та формування виробу

Сталеві елементи з’єднуються із застосуванням сучасних технологій зварювання. Якісне з’єднання труб, колекторів, перемичок і додаткових елементів забезпечує міцність конструкції та її герметичність. Зварні шви проходять ретельну обробку. У результаті поверхня виробу набуває акуратного вигляду, а переходи між елементами залишаються максимально плавними та малопомітними.

• Перевірка герметичності

Перед нанесенням покриття готові конструкції проходять гідравлічні випробування. Радіатори перевіряються під тиском, що дозволяє виявити можливі недоліки з’єднань і переконатися в герметичності виробу. Такий контроль є важливою частиною виробничого процесу, оскільки гарантує готовність обладнання до роботи в опалювальній системі.

• Багатоступеневе очищення поверхні

Перед фарбуванням сталева поверхня проходить спеціальну підготовку в автоматизованому тунельному комплексі.

Процес включає: очищення та лужне знежирення;  промивання поверхні;  фосфатування;  нанесення конверсійного шару;  додаткові етапи промивання та підготовки до ґрунтування.

Сучасний цикл очищення складається з декількох послідовних стадій. Така підготовка видаляє забруднення, покращує властивості металевої поверхні та створює необхідні умови для надійного зчеплення захисного покриття зі сталлю.